Submitted by Владимир Александрович Лебедев on пн, 12/03/2018 - 13:13
Рассказ об окраске металлических поверхностей масляными красками
Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.
Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:
кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
валиком при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:
1. Очистка. Подготовка металла к покраске начинается с тщательного удаления частиц старого слоя краски, грязи, пыли и ржавчины. Металлические конструкции очищают с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, шпателя, щетки с металлическим ворсом или электродрелью с насадкой.
2. Обезжиривание и грунтовка. Если на металлическом изделии есть жировой налет, то его обязательно необходимо убрать. Для этого используют нежирный растворитель (ацетон или ксилол). Работу проводят исключительно в защитных перчатках, чтобы избежать контакта с химическими веществами. Можно наносить средство вручную с помощью салфетки. Грунтование поверхности. Для этого используют разбавленную Уайт спиритом краску по металлу или специальную грунтовку.Проводить грунтовочные работы следует обязательно, поскольку это значительно улучшит адгезию металла с краской.
3.Окрашивание. Покраска кистью проводится на сложных и рельефных частях металлических изделий. Окунать щетину нужно на 1/3 длины, это позволит избежать появления потёков, излишки удаляются о край ёмкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Сложные конструкции окрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество краски. Это позволит исключить появление застывших капель.
Окрашивание валиком выполняется на больших и ровных поверхностях. Приготовленная краска выливается в малярную ванночку. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Шубка валика не должна оставлять ворсинок на окрашенной поверхности. Смоченный инструмент устанавливают на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в одном направлении. Сразу захватывается участок в 2 или 3 раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием. После того как состав будет перенесён на поверхность, движения валика становятся перпендикулярны первым.
Окрашивание краскопультом. Траектория движения краскопульта при окрашивании должна проходить поперёк протяженности окрашиваемого изделия, максимально параллельными проходами под прямым углом к поверхности. Расстояние до окрашиваемой поверхности составляет обычно 15-20 см. Распыление выполняется равномерными движениями таким способом, чтобы распыляемый факел накладывался на предыдущий с 50% перекрыванием.
Просмотр видео
Техника безопасности:
Окраску изделий производить на накладной доске
Не допускать попадания красок и растворителей на кожу рук и лица
Не окрашивать изделия и не хранитькраску вблизи нагревательных приборов
Проветривать помещение, где производиться окраска
Руки после окраски вымыть с мылом
10. Закрепление вводного инструктажа.
Подготовка поверхности к окрашиванию это
(очистка от пыли, удаление ржавчины и жировых пятен, грунтовка)
Удаление ржавчины выполняют
(шпателем, щеткой с металлическим ворсом, наждачной бумагой, дрелью с насадкой)
Кроме того, необходимо нескольким учащимся предложить воспроизвести на рабочем месте мастера, показанные им приемы
Основные недостатки и виды дефектов:
Основныенедостатки и видыдефектов
Типичные причины
Способы устранения ипредупреждения
Не полностью удалили ржавчину ржавчину
Плохо очистили ржавчину, особенно в труднодоступных местах
Удалить с помощью щетки с металлическим ворсом
Имеются жировые пятна
Удаляли жировые пятна сухой ветошью
Смочить ветошь ацетоном и удалить жировые пятна
Потёки краски
Много краски набирали на кисть
Окунать щетину кисти не более чем на 1/3. Лишнюю краску удалить о край ёмкости
Пропуски при окрашивании
При окрашивании не выполнен перехлест окраски одного слоя на другой
Прокрасить пропуски
Далее мастер п/о подробно объясняет задание на урок.
Цель и вид учебно-производственной работы.
При этом необходимо определить критерии времени и оценок.
Критерии оценок:
Оценка
работы
Овладение приемами
Соблюдение технических и
технологических требованийк качеству учебно-производственных работ
Организация трудаи рабочего места, соблюдение правил безопасности труда
«5»
Безошибочное, уверенное и вполне самостоятельное выполнение всех приемов окраски металла
Полное соответствие окрашенного металла СНиПу
Правильная и качественная организация труда и рабочего места перед работой, во время работы и после её окончания. Соблюдение правил безопасности.
«4»
Правильное и самостоятельное выполнение основных приемов окраски металла. В некоторых местах не полностью выполнено растирание краски
Металл окрашен согласно СНиПу. Из-за неравномерного нанесения краски цвет окрашенных участков незначительно отличается
Соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности труда при наличии единичных нарушений. Разбрызгивается краска при её нанесении.
«3»
Выполнение приемов окраски металла с нарушениями, не приводящими к браку: плохо растёрта краска, окраска выполнена по неподготовленной поверхности (не удалена пыль), неумение без помощи мастера правильно наносить и растирать краску
Незначительные отступления от требований СНиП: цвет во многих местах отличается. На поверхности мелкие ворсинки и песчинки
Недочеты в организации труда и рабочего места: затруднения в пользовании ОТК, нарушения правил организации рабочего места и безопасности труда, исправляемые после указаний мастера, небрежная уборка рабочего места и т. п.
«2»
Выполнение приемов окраски металла с нарушениями, приводящими к браку: краска не растёрта, пропуски в окрашивании, окрашивание по жировым пятнам.
Брак в работе: много пропусков в окраске, на поверхности ворсинки и песок, потёки краски, и т. п.
Существенные недочеты в организации труда и рабочего места, беспорядок, на рабочем месте, неумение пользоваться ОТК после дополнительных пояснений мастера, нарушения правил безопасности труда, поломка инструмента,
и т. п.
Учебно-производственная работа (4 часа).
1. Окрасить металлическую поверхность регистров
Текущее инструктирование учебно-производственной работы (4 часа.)
1. Назначение дежурных
2. Выдача инструментов и материалов.
Цели обходов рабочих мест.
1. Проверка организации рабочего места и требований охраны труда.
2. Умение самостоятельно выбирать инструменты и приспособления, приемы и способы работы.
3. Умение осуществлять самоконтроль
4. Соблюдение ТБ при выполнении работы
После учебно-производственной работы обучающийся должен:
Знать
Уметь
Инструменты и способы очистки поверхности
Инструменты и способы подготовки поверхностей для окрашивания
Инструменты и способы окраски масляными красочными составами металлических поверхностей
Выполнять очистку металлической поверхности
Выполнять грунтовку
Окрашивать металлические поверхности кистями и валиком
Заключительный инструктаж (30 мин)
1 Сообщение о достижении цели урока
2. Подведение итогов учебных задач и анализ выполнения учебно-производственной задачи
3. Разбор ошибок и способ их предупреждения и устранения
4. Анализ соблюдения обучающимися правил безопасности, организации труда и рабочих мест
